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电缆故障原因

机械损伤。机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：

1、安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

2、直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;

3、行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

4、因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

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地埋电缆分析判断法

针对出现的地埋线故障，一般先要了解故障产生相关情况，然后进行综合分析，找出故障发生原因，然后有针对性地查找排除。例如，找知情的当事人如施工人员，电线用户，以及其它相关人员，详细了解情况，往往可能以较小的代价在***1短时间内排除故障。

分析判断的优点是简便易行，不需要复杂的仪器，对有些故障能够及时排除。其缺点为：大部分故障往往难以找出故障产生的确切原因，因此，用此种方法难以快速排除。因此，用该类仪器排除故障效率较低，误判率较高，难以达到快速、准确地排除故障目的。对于埋线长度上百米的地埋线，在无仪器情况下，靠人为分析判断查找故障，有时开挖十几处，费时十几天也难以找出故障点，并且有时还会对同一沟内其它电线造成损伤，发生新故障。这种方法一般不单独使用，而是与其它仪器检测方法配合使用。

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地埋电缆故障检测方法分析

地埋线大量使用，是近几年的事。因此，地埋线故障测试方法许多农村电工及修试人员不很熟悉。我们知道，电在导体中的传播速度接近光速，而事实上，电波从电缆的一端传播到另一端，仍需要一定的时间。地埋线出了故障，若无***的仪器和较好的测试方法，故障往往不能在供电企业服务承诺的时限内排除，这样不但耽误了时间，浪费了人力，用电农户有意见，影响了农电供应企业形象，挫伤了农民对农网改造工作的积极性。因此，农村地埋线急需更***。更有效的故障检测仪器。