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电缆故障原因

机械损伤。机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：

1、安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

2、直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;

3、行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

4、因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

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地埋电缆故障检测方法分析

用简易接地故障检测仪测试故障

目前市售的许多品牌接地故障测试仪，其工作原理和测试方法大同小异。其工作原理为：给接地电线施加一固定电压信号，在接地点周围地面就形成电场，离故障点越近，相同距离间电位差越大，反之亦然。根据这一原理，就能找到接地故障点。中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。这类测试仪器市场售价几百元-几千元，对接地电阻很小的地埋线故障能够达到测试目的。据了解。由于成本低廉、许多农电部门购买了此类仪器。

但用这种仪器检测地埋线故障，其局限性也非常大。因为地埋线故障中，故障点处接地电阻非常高，通常阻值较低的为几十千欧，阻值高的达几兆甚至几百兆欧。因此，用该类仪器排除故障效率较低，误判率较高，难以达到快速、准确地排除故障目的。

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地埋电力电缆

与地埋线相比，地埋电力电缆在我国已有了几十年的使用历史，地埋电缆故障检测仪器从***1初的电阻电桥、电容电桥测试、驻波测试，到后来发展为闪络测试。仪器发展已经历了普通示波管显示的闪测仪、存贮示波管显示的闪测仪，到现在已研制生产了智能性仪器。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：1、安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆。闪测仪采用了大规模集成电路，计算机处理技术，大屏幕液晶显示技术等新技术、新工艺。利用电力电缆测试仪器，加以改进后，测试地埋线故障，其效果非常好，效率高。经大量实践，一般测试一处地埋线故障，从开始到结束在30分钟以内，准确率极高。